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精轧螺纹钢筋
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精轧螺纹钢筋

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  精轧螺纹钢筋轧制用硬质合金轧辊制造方法

  该发明属于粉末冶金工艺制造硬质合金轧辊的技术。特别适用于冷轧螺纹钢 筋轧制用硬质合金轧辊的制造。

  作为精轧螺纹钢筋轧制用轧辊要求有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、 良好的表面光洁度。硬质合金轧辊能胜任这些要求,已广泛用在精轧螺纹钢筋 轧机上。这种轧辊以碳化钨作硬质相基体,以金属钴作粘结相,采用粉末冶金工 艺通过混料、成型和烧结、磨加工而制得。轧辊质量首先取决于混合料的成份和 粒度,其次取决于成型和烧结工艺。

  在现有技术中,硬质合金轧辊制造方法有下列几种:

  (1)热压法。即将混合料直接加入石墨模中,在电阻加热式热压机上升温、 加压,同时进行成型和烧结过程。(见《鞍钢技术》),1992年第7期,P15~16)该 方法缺点是高温热压时,钴相易逸出和偏聚,同时石墨模使合金渗碳,从而降底 轧辊性能。

  (2)冷压烧结法。即将混合料装入钢模具中,在轴向压力机中压制成型。然 后经氢气烧结或真空烧结而制得。该方法缺点是混合料需加成型剂,烧结前必须 脱除成型剂,一旦成型剂不纯或脱除不净,就会给后续烧结带来夹渣、渗碳,甚 至B、C类孔隙,轧辊性能因此降低。此外,轴向模压使压坯密度不均匀,在烧结 中压坯收缩不一致而使轧辊变形。

  (3)双等静压法。即将混合料装入橡胶包套里,先冷等静压成型,再经氢气 或真空预烧结,后在热等静压机中处理。(中国专利CN1050510A)该方法消除了 前二种方法轧辊中的残余孔隙,获得近乎全致密的轧辊,但工艺成本高,产率低, 容易产生钴池及粗大碳化钨晶粒等缺陷。

  本发明的目的在于提供一种精轧螺纹钢筋轧制用硬质合金轧辊的制造方法。 不仅要解决冷压烧结法添加成型剂带来的问题,克服热压法中存在的失钴、偏钴 和渗碳的弊端。而且要避免双等静压法中出现的钴池、粗大碳化钨晶粒等组织缺 陷。即用低工艺成本生产少、无孔隙、钴池和粗大碳化钨等组织缺陷的高性能硬 质合金轧辊。


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