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精轧螺纹钢新闻
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精轧螺纹钢的主要轧制工艺步骤

发布日期:2020/4/30 10:42:08

  一种精轧螺纹钢的两线切分轧制工艺

  本发明涉及一种金属压力加工技术,特别是精轧螺纹钢的两线切分轧制工艺。

  目前,人们常用的精轧螺纹钢的两线切分轧制工艺流程如下:①将钢 坯料加热;②经粗轧机组进行预成形、预切分、切分成两线;③切头 后经中轧机组轧制,④再切头后经精轧机组轧制;⑤切倍尺后冷却成 为产品。这种轧制方法由于过早地切分开轧件,两条轧件跨越的轧机 数目较多,操作调整和维护的难度较大,易发生堆钢事故。有人将预 成形、预切分、切分成两线的工艺过程设置在精轧机组,精轧预成形 的钢料为弧边方坯料,成品轧机立式布置,该工艺方法虽然解决了轧 件过早地被切分开的问题,但该方法的切分技术设计思想主要是靠轧 辊切分,轧机出口的导卫起到的是辅助作用,其缺点是切分楔非常尖 锐,而且是轧制力和连接带拉应力的集中点,所以磨损非常快,必须 频繁调整辊缝以弥补磨损,容易造成出口导卫粘钢和堆钢,切分时轧 件的稳定性差,影响轧钢生产的正常进行。

  本发明的目的是提供一种精轧螺纹钢的两线切分轧制工艺,防止和减 少堆钢事故,提高轧机的生产效率,解决现有技术存在的上述问题。

  本发明目的是通过如下技术方案实现的:

  ①将钢坯料加热

  ②经粗轧机组进行轧制

  ③切头后经中轧机组轧制

  ④再切头后经精轧机组进行预成形、预切分、切分成两线,精轧 机组的第一架轧机采用平辊,精轧机顶成形的钢料为矩形坯料,钢料 的切分过程终是靠轧机出口的切分导卫完成的,由切分导卫完成切 分。

  ⑤切倍尺后冷却成为产品。

  轧件切分方法适宜的是利用钢料同的连接带破坏的方法,在技 术上,以薄的连接带连接的轧件在相邻轧槽间增大距离的孔型中,可 以实现切分轧制。切分轧制可以依靠横向拉应力使连接带破坏。分析 连接的钢纵向切分方式,整个过程可以分为三个阶段:首先随着变形 区的充满,水平轧制力增大,以及钢料的顶部单面承受压力,达到极 限拉应力后,在切分带上引起金属的塑性流动,钢料发生横向移动以 及连接带拉伸,直到它的破坏,过程的后阶段包括每个钢料在孔型 中的变形,切分楔完成切分过程不是将连接带压开,而是依靠建立的 横向拉应力,当连接带厚度接近相临轧件的高度的0.1时,首先采用 切分楔的顶角为60°,而后面在连接带的压下切分楔的顶角为90°, 能达到轧件的稳定切分。纵向切分轧件采用切分楔的方法时,上下轧 辊彼此可以调整,即使切分楔磨损也能进行操作。


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