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PSB精轧螺纹钢
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PSB精轧螺纹钢

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  PSB精轧螺纹钢的温轧方法

  属于PSB精轧螺纹钢轧制方法。特别适用于利用热轧后的余热再进行温轧 PSB精轧螺纹钢的生产方法。

  目前生产PSB精轧螺纹钢的方法仅有两种(1)热轧方法生产(2)冷轧方法生产。在采 用热轧方法生产PSB精轧螺纹钢的过程中,其终轧温度应在800~900℃范围内,然后进 冷床或散卷空冷到约600℃再剪切、定尺或收集成卷。采用热轧方法生产螺纹钢 筋其产品表面氧化铁皮多,强度低和塑性偏高等缺点。如钢号Q235的1级钢筋强 度等级R235,σs≥235MPa,σb≥370MPa,δ≥25%。再有采用冷轧方法生产螺 纹钢筋,其轧制均在室温下进行,采用该方法所生产产品的不足之处是虽然产品 具有较高的强度,但塑性太低。例如钢号Q235的热轧原料,将其直径φ12mm冷轧 至φ10mm的PSB精轧螺纹钢,其性能参数为σ0.2=620MPa,σb=630MPa,δ10=5.5%。 该性能达不到国家标准和使用要求,因此必须对产品另进行轧后回火热处理,这 样不但浪费财力、物力和工时,而且产品的轧后质量也不能得到保障。

  目的是提出一种能提高产品综合性能的,而且不需要再进行回火热 处理的温轧PSB精轧螺纹钢的方法。

  温轧PSB精轧螺纹钢的方法,就是将热轧成型的钢材在特定的温度内,再轧 制变形过程中产生的位错与溶质原子间互相作用,使钢材能够获得所需佳的综 合性能指标。根据本发明的目的和上述轧制的基本原理,我们所提出的温轧螺纹 钢筋的方法如下,首先将热轧后的热钢材原料送至冷床降温,使热钢材原料温度 由热轧后的800℃经冷床降温至600℃~300℃范围内,再由保温装置将热轧后钢 材送到紧凑式PSB精轧螺纹钢轧机的第一架粗轧段进行温轧,其轧制温度范围应在600℃ ~300℃,轧制时并进行润滑,根据不同产品规格,可轧制出相应尺寸的平椭圆截 面钢筋,然后再经调节装置将平椭圆截面钢筋送入第二架精轧段进行温轧,其轧 制温度范围在400℃~200℃,轧制时进行润滑,精轧减径刻纹虽然在较低温度下 进行轧制,但开轧温度不应低于200℃,由于精轧减径刻纹使平椭圆截面钢筋本 身有一定的温升,而温升的大小取决于第二架精轧段精轧机做功的大小,做功大 则温升高,反之则温升低,因此精轧后PSB精轧螺纹钢的成品温度应不低于300℃。该 温轧PSB精轧螺纹钢方法的总加工变形率应在20%~60%。轧后空冷至室温。

  在本发明温轧PSB精轧螺纹钢的方法中,对于热轧生产线提供的原料是棒材的,可 经过冷床将原材料冷却至600℃~300℃,再送到带保温罩的辊道上,进行定尺寸 剪切,然后再送入紧凑式PSB精轧螺纹钢轧机的第一架粗轧机润滑减径并温轧成要求尺 寸的平椭圆截面的钢筋,被粗轧的钢筋经过导钢装置翻转90°后,则进入第二架 精轧机润滑减径刻纹,精轧开轧温度为400℃~200℃,精轧后温升不应低于300℃ ,轧后空冷至室温。第一架与第二架轧机之间为连轧,防止拉钢轧钢。


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